全自動貼標機常見故障及解決方法

常見故障一：標簽貼后起皺

故障描述：
標簽在貼附到物料上后出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。

解決方法：

1. 調(diào)整出標速率： 如果送標速度過快，超過了物料運行的表面線速率，會導致標簽起皺。此時，需要適當調(diào)小出標速率，使標簽與物料運行速度相匹配。

2. 調(diào)整測物電眼位置： 如果出標過早，標簽可能在物料表面未完全展開就已完成貼附，導致起皺。將測物電眼向右移動，可以延遲出標時間，讓標簽在物料上有更充足的展開時間。

3. 調(diào)整預出標簽長度： 預出標簽過長也可能導致起皺。適當調(diào)小預出標簽長度，確保標簽在貼附前能夠保持平整。

4. 提高卷標速度： 如果卷標速度過慢，無法滿足貼標需求，也會導致標簽起皺?？梢赃m當調(diào)高卷標速度，提高標簽供給的流暢性。

常見故障二：貼不上標簽

故障描述：
標簽無法正常貼附到物料上。

解決方法：

1. 提高出標速率： 如果出標速率過慢，可能導致標簽無法及時貼附到物料上。適當調(diào)高出標速率，確保標簽能夠及時、準確地貼附。

2. 調(diào)整測物電眼位置： 測物電眼位置不當可能導致設備無法準確識別物料位置，進而影響貼標效果。調(diào)整測物電眼位置，確保能夠準確檢測物料位置。

3. 增加預出標簽長度： 如果預出標簽長度不夠，可能導致標簽在貼附前已耗盡，無法完成貼附。適當調(diào)長預留標簽長度，確保標簽有足夠的長度進行貼附。

4. 調(diào)整測物電眼與出標端距離： 如果測物電眼離出標端太遠，可能導致設備在識別到物料后再出標時已經(jīng)錯過最佳貼標時機。將測物電眼向右移動，縮短與出標端的距離，確保設備能夠在最佳時機出標。

5. 檢查測物電眼工作狀態(tài)： 如果測物電眼未檢測到物料，也會導致貼標失敗。檢查測物電眼是否損壞或受到干擾，確保其能夠正常工作。

6. 增大物料間間距： 如果物料間間距過小，可能導致設備在連續(xù)貼標過程中發(fā)生碰撞或干擾，影響貼標效果。適當增大物料間間距，確保設備能夠順利進行貼標操作。